上海高壓閥門廠認為：我國電動閥門行業與國外同行間差距仍然明顯

上海高壓閥門廠認為：我國電動閥門行業與國外同行間差距仍然明顯，盡管近年來相關行業技術發展迅速，但行業整體水平還很低，很多參數高的關鍵閥門依賴進口。 專家說，我國的閥門水平比海外發達國家晚10~20年。 前幾天，中國閥門行業為了加強與歐洲閥門制造行業的交流，組織了國內10余家企業老總訪問歐洲，學習了很多海外同行的寶貴經驗，同時與海外閥門行業相比，也看到了我們自身的不足。

一、加工技術上的差距
國內焊接技術落后，也有采用老焊接方法的，焊工技術水平低，焊接的材料也是普通材料，達不到特殊的閥門設計要求。 許多企業整天忙于生產銷售，很少在技術上進行研究改進。
在模鍛件新技術的運用中，德國K公司生產的閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，高壓閥以鍛件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。 批量大小600Lb以下的閘閥采用模鍛，進行焊接，閥門沒有鑄造引起的氣孔、稀疏等很多缺陷，大幅減少了自由鍛造的材料浪費，經濟性大幅提高。

國內行業的毛坯材料大多是鑄件，很少采用模鍛，600Lb以下壓力高的閥模鍛可以說是鳳毛麟角。 這方面很多企業為了降低成本，多采用鑄鋼件，多采用低壓鑄造鐵件，材質成本低，加工技術簡單。

二、質量管理和設備方面的差距

法國B公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球銷售網絡，中國冶金、造紙、水處理和油氣管道大量采用了該公司的電裝產品。 在核電站領域，他們的出貨量在世界上排名第二，在法國有70多個核電站使用他們的產品。 他們的管理充分完善，公司零部件加工記錄片與零部件一起流動，生產場所整齊，清潔，兩條裝配線有序工作。 他們的絲杠加工采用輥式，效率高，零件表面光澤度高。 加工后零件的清洗處理及時，工位器具的應用合適，例如各軸裝塑料袋很簡單，但很實用，避免了零件之間的碰撞傷。 零件的涂裝方式和國內幾乎一樣，但由于布料本身光滑平整，油漆的質量過硬，涂裝后的產品外觀效果和質量相當好。

相比之下，國內在質量管理上存在很多缺陷，首先技術上多少被忽視，很多企業雖然有質量保證體系，但實際工作卻沒有著力。 質量管理自己執行，隨心所欲。 其次在組裝過程中也疏忽了。 難怪有些閥門一旦安裝好，就會跑、出來、滴、漏。

國內很多企業的生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平，有些設備已經過了壽命，還在全運轉，產品的加工質量如何能保證呢？ 雖然也有限于資金，陸續追加數控和加工中心的企業，但形成數控化加工的企業至今為止在業界不太多，只占20%左右。

三、過程管理上的差距

法國W公司設備的配置按照產品工藝路線進行，加工工藝路線*變短，操作員可以在*小的動作范圍內完成工件加工。 他們大量采用加工中心，甚至五軸聯動的柔性加工中心、數控銑削加工機床和CNCNC機床，將計算機輔助制造連成，產品一次性安裝在設備上，一次編程。 編程工作在辦公室也可以遠程操作。簡化機械加工技術，工程技術人員只需編輯程序，選擇合適的工具，就能保證產品的加工要求，創造產品的高質量和**率。

同樣，意大利X公司的生產流程特點是，收到訂單后，由設計開發中心轉換，提供產品的設計圖案、外協采購明細、機械加工工藝等技術文件，通過內部網絡轉發給各相關部門，生產部門要求技術 空白進入工廠后，倉庫管理員根據生產計劃將空白和其他部分零件送到各加工、組裝場所。 他們不是都自己生產，多買。 但是他們大部分的產品零件都是用數控設備完成的，加工精度高，加工效率也非常高。 員工可以在數控加工設備的工作臺上閱讀零件加工圖和零件加工程序，他只需根據加工技術的要求將工件安裝到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成汽車、鉆頭、銑床、鏜孔等加工工序。

國內很多閥門企業不專業，小而完整，產品混雜，加工閥門混亂，工廠加工設備布局不合理，零件堆疊不集中。 現在，國內普遍采用儀表工時制，但同樣有缺點，工時不合理，很多情況下使用原來的手動記錄進行結算。 由于一些企業工藝管理水平的限制，產品技術水平低，加工技術落后，原材料浪費嚴重。

此外，國內機械加工設備的工藝配置多根據設備的種類進行配置。 例如，加工中心配置，橫向配置一列，縱向配置一列，數控機床配置一列。 這個配置只考慮現場齊全，操作不容易，勞動效率低，本末倒置。

四、技術創新能力差距

技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的障礙物。 現在國內很多閥門企業引進先進技術后很少進行再創新，結果閥門企業很難將產品出口到西方市場。

上海閥門廠認為，其實就技術水平而言，在通常的電動閥門設計和材料應用方面，我們與海外 企業相比，沒有很大的差距，在制造技術上也沒有無法逾越的差距，其差距在哪里？ 實際上不如認真的兩個字。 有這樣的產品。 原來是德國一家公司的水閥專利產品，幾家不同的企業同時生產，一家是外國公司，一家是中國臺灣資本企業，一家是國內公司。 同樣的產品圖，生產的閥門實物不同。 前兩家公司無論是內在質量還是外觀都比國內公司好。 不可思議的是，這些公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件的毛坯都來自國內工廠，但結果大不相同。 從某種意義上來說，追求我們的經營理念、目標和外資企業有很大的差距，特別是產品的面料加工技術確實有一定的問題，我們也要深入思考。

在工廠建設中海外企業的做法與中國企業不同。 我國企業首先建設基礎設施，擴建生產現場，增加生產設備，現場擴大，追求大而完整，現代風格，追求生產規模擴大，無視新產品的研發和投入，產品后勁嚴重不足，生產產品大部分是仿造的。 競爭力不足的國內一些企業在研發時，參考其他制造商的設計，無視原始實驗數據的重要性，這樣開發的產品只有外形，沒有真正的靈魂。

協力加快閥門行業的發展

低成本是中國閥門業的主要競爭優勢，同時中國持續增長的市場空間也是維持中國閥門行業優勢的前提條件。 但這是企業的外在優勢，不是企業的競爭力。

目前，為了解決中國閥門行業存在的問題，國家也制定了一些政策，推動閥門行業的發展，促進國內企業掌握完整的研發和制造技術，同時促進國內經濟建設的高速發展和許多大型項目建設

創新是行業發展的途徑。 一個民族沒有創新，就沒有靈魂。 一個企業如果沒有自己的技術，在國際產業化分工中，只能起國際打工的作用。 同時，必須重視提高管理水平。 建立企業文化，在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動生產效率，取得良好的經濟效益。

上海高壓閥門廠相信：有差距并不可怕，重要的是只要我們能夠重視差距，調整發展思路，加強企業管理，推進技術進步，重視技術創新和技術的研究開發，提高企業的競爭力。 在不久的將來，中國閥門骨干企業一定能趕上和超越國外同類企業，為國家重大技術裝備的國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定份額，成為世界制造業強國。